Alternativ Energia www.alternativenergia.hu
Kapcsolódó cikkek
Brikettnek nevezzük – az ismert prések adottságaiból kiindulva – az 50 mm vagy ennél nagyobb kör, négyszög, sokszög, vagy egyéb profilú tömörítvényeket, melyeket mező-és erdőgazdasági melléktermékekből állítanak elő.
Brikettet dugattyús és csigás préseken gyártanak. A tüzelési célra alkalmas biobrikett legfőbb jellemzője a nagy sűrűség, tömörség (1–1,3 g/cm3), melyet 800 bar-nál (800 kg/cm2-nél) nagyobb nyomással lehet elérni. A
melléktermékekből a biobrikettet rendszerint kötőanyag nélkül készítik. Gyakran célszerű különböző melléktermékek összekeverése, ill. bekeverése. A fűrészpornak, fenyőfakéregnek, viasznak adalékanyagként hozzáadása a szalmához javítja a biobrikett szilárdságát, de lehet az adalékanyagnak kondicionáló (nedvességtartalom beállító)szerepe is. A tömörségen kívül az alacsony nedvességtartalom az, mely igen kedvező tüzeléstechnikai tulajdonságokat ad a brikettált mellékterméknek. A biobrikett ezenkívül csak éghető anyagokat tartalmaz. A biobrikett-gyártás céljára elsősorban a 20% alatti nedvességtartalmú melléktermékek
vehetik számításba.
A BRIKETTÁLÁS FOLYAMATA:
1. Aprítás: A szántóföldi melléktermékek bála formájában érkeznek a brikettüzem előtároló
terébe. Az aprítás során a szalmadaráló a nyersanyagot 1 – 6mm-es darabokra aprítja.
2. Szárítás: A biobrikett-gyártás céljára igen alacsony nedvességtartalmú melléktermékek
vehetők számításba. A szárítás során a darált nyersanyag nedvességtartalmát 9 – 15%-ra csökkentjük.
3. Tömörítés: A présgépek legfontosabb részegységei a présfej, a tömörítést végző szerkezeti elemek (a csiga, görgő vagy dugattyú) és a préshüvely, melynek kiképzése, kúpossága és a présfej hűtése vagy fűtése meghatározó az optimális préselési nyomás és hőmérséklet kialakulása szempontjából. A préshüvely kialakításán kívül az alapanyag
nedvességtartalma van jelentős befolyással az elvárható adhéziós tapadás kialakulására. A brikettálási eljárás során a présben a 800 kg/cm2 feletti nyomás és annak révén kialakuló 80–150 °C h hőmérséklet hatására jön létre az apríték részecskék összetapadása, és megjelenik a gépből kijövő 60–80 °C h hőmérsékletű energetikai brikett, mely természetes úton hűl le. Az így kapott anyag térfogata tízszer kisebb lesz, mint az anyag eredeti állapotban, fajsúlya 800-1200 kg/m2, nedvessége 13 – 15%, hőértéke 16.000 – 18.500 KJ/kg., mely a barnaszénével vetekszik.
